Jujubes, như một sản phẩm trái cây kẹo truyền thống, từ lâu đã bị hạn chế bởi những hạn chế của xử lý thủ công. Điều này đã dẫn đến một số tắc nghẽn công nghệ, bao gồm thâm nhập đường không đồng đều, tiêu thụ năng lượng cao trong quá trình sấy và thời hạn sử dụng ngắn cho sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, với những tiến bộ trong công nghệ năng lượng nhiệt trong ngành công nghiệp thực phẩm, các máy tạo hơi nước, với kiểm soát nhiệt độ chính xác và hoạt động hiệu quả, sạch sẽ, đang dần trở thành một thiết bị chính để chuyển đổi và nâng cấp ngành chế biến Jujube.
Việc áp dụng các máy phát hơi trong quá trình xử lý Jujube bao gồm một số giai đoạn, bao gồm nguyên liệu thô trước -, thâm nhập đường, sấy khô và định hình, khử trùng và đóng gói, và làm sạch thiết bị và khử trùng. Điều này đã thiết lập một hệ thống kiểm soát nhiệt độ toàn diện trong toàn bộ quá trình, đạt được những đột phá công nghệ và nâng cấp công nghiệp:
1.Nguyên liệu thô trước - điều trị: Jujubes tươi được hấp ngắn gọn để hoàn thành việc làm sạch nhiệt độ-, tiêu diệt các vi sinh vật bề mặt và làm mềm da trái cây. Điều này giúp dễ dàng hơn cho các quá trình rỗ hoặc rạch tiếp theo và có nhiều năng lượng hơn - hiệu quả so với nước nóng truyền thống.
2.Thâm nhập đường: Hơi nước gián tiếp làm nóng dung dịch đường thông qua ấm đun nước, tránh caramen. Kiểm soát nhiệt độ chính xác đảm bảo sự xâm nhập của đường vào thịt trái cây, ngăn chặn quả vỡ và duy trì hình dạng của sản phẩm cuối cùng.
3.Làm khô và định hình: Hơi nước nóng lên không khí, sau đó được lưu thông đều để làm khô jujubes. Kết hợp với quy định độ ẩm, quá trình này duy trì độ bóng và độ mềm của trái cây, tránh quá nóng địa phương và charring.
4.Khử trùng và đóng gói: High - Áp lực, High - Hơi nhiệt độ được sử dụng cho thời gian ngắn - lần khử trùng thuật ngữ của jujubes đóng gói. Phương pháp khử trùng vật lý này không để lại dư lượng hóa học, mở rộng hiệu quả thời hạn sử dụng và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
5.Làm sạch thiết bị và khử trùng: Sau khi sản xuất, hơi nước được sử dụng để trực tiếp xả nội thất của thiết bị, hòa tan dư lượng đường và tiêu diệt các vi sinh vật. Điều này làm giảm việc sử dụng các tác nhân làm sạch hóa học và đảm bảo vệ sinh của môi trường xử lý.
Bằng cách khớp chính xác các yêu cầu năng lượng nhiệt của từng giai đoạn xử lý Jujube, các máy phát hơi đã đạt được tiêu chuẩn hóa các quy trình và kiểm soát tinh chế tiêu thụ năng lượng. Về mặt tối ưu hóa năng lượng và chi phí, chi phí hoạt động đã giảm đáng kể. Đã có sự giảm đáng kể trong can thiệp thủ công, và tần suất bảo trì thiết bị và mức tiêu thụ năng lượng tổng thể đã được hạ xuống song song. Cấu trúc năng lượng của toàn bộ quy trình xử lý đã được tối ưu hóa sâu.
Về mặt tăng cường chất lượng sản phẩm, kiểm soát nhiệt độ chính xác đảm bảo nấu ăn đồng đều và sấy khô ổn định. Điều này thúc đẩy sự thâm nhập đường nhất quán và cải thiện kết cấu của trái cây. Kết quả là, hương vị, màu sắc và thời hạn sử dụng của sản phẩm đã được tăng cường đáng kể. Tỷ lệ các sản phẩm bị lỗi đã giảm đáng kể, do đó làm tăng khả năng cạnh tranh thị trường. Điều này cũng đã góp phần vào việc công nghiệp hóa nông nghiệp khu vực.
